中科宇杰：電石生產(chǎn)的節(jié)能改造方法

　　電石行業(yè)是一個(gè)高耗能、高污染的行業(yè)。在原材料的運(yùn)輸、準(zhǔn)備過程及生產(chǎn)的過程中都有污染物生成。現(xiàn)在這個(gè)行業(yè)國家規(guī)定比較嚴(yán)格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果。

一、密閉電石爐

　　據(jù)有關(guān)資料介紹，生產(chǎn)1噸電石可副產(chǎn)爐氣約400m3，熱值約11723kj/m3，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約160kg。只有密閉電石爐才能將爐氣全部收回，收回后的爐氣經(jīng)凈化后可加以利用，具有節(jié)能的明顯優(yōu)勢(shì)，因此新建、擴(kuò)建電石工程，都應(yīng)采用密閉型電石爐。

二、空心電極技術(shù)

　　石灰、焦炭在加工、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，會(huì)因破損產(chǎn)生一定量的粉料，采用空心電極技術(shù)可將粉料加以利用，既可降低電石單位產(chǎn)品的全焦耗，又能節(jié)省電極糊，有利于電爐的調(diào)節(jié)。

　　空心電極技術(shù)是一項(xiàng)很好的節(jié)能措施，新建電石爐必須采用空心電極技術(shù)，老式電石爐在技改時(shí)，也必須采用空心電極技術(shù)，否則必須考慮粉料的回收利用措施。

三、精選原料

　　電石應(yīng)采用精料以減少雜質(zhì)副反應(yīng)的耗電損失，因此要精選原料，特別要嚴(yán)格控制石灰石原料的質(zhì)量，石灰的質(zhì)量。石灰石中碳酸鈣的含量應(yīng)不低于97%，氧化鎂的含量應(yīng)不高于0.6%，石灰石中夾帶的泥沙應(yīng)清理干凈。進(jìn)入電石爐的石灰粒度合格率不低于85%，無可見雜質(zhì)。石灰的生燒量，混合窯不高于6%，氣燒窯不高于4%,并應(yīng)盡量提高石灰的活性。

四、短網(wǎng)節(jié)能

　　電石爐在工業(yè)上與其他電弧爐一樣，都具有工作電壓低、電流大、消耗能量多等特點(diǎn)，連接電極的短網(wǎng)，由于通過強(qiáng)大的電流，本身產(chǎn)生的有功損耗也很大，短網(wǎng)的電抗又直接影響功率因數(shù)，為此，要想降低產(chǎn)品單耗，首先應(yīng)減少補(bǔ)網(wǎng)電阻和電抗。

　　短網(wǎng)的電阻與其長度成正比。縮短短網(wǎng)的長度就是減少短網(wǎng)的電阻，因此，在電極的升降和不影響安裝電極的前提下，應(yīng)盡暈縮短短網(wǎng)的長度。

　　減少電抗還需靠三相導(dǎo)體的合理布置。理論推導(dǎo)證實(shí)，三相導(dǎo)體通過對(duì)稱電流時(shí)，其空間對(duì)稱位越靠近，自感和互抗越互相削弱，合成電抗越小。因此，在不因?qū)Ь€的振動(dòng)發(fā)生碰撞的情況下，應(yīng)盡量使三相導(dǎo)體靠近，以增加短網(wǎng)分布電容，減少電抗，提高功率因數(shù)。

五、低壓并聯(lián)補(bǔ)償

　　電爐變壓器低壓側(cè)投入電容器可使短網(wǎng)及變壓器所需功率得到就地補(bǔ)償，使變壓器銅損耗顯著下降，并使其端電壓升高。在電極電流不變的條件下爐子吸收功率增加，爐溫度反應(yīng)快，使生產(chǎn)周期縮短，日產(chǎn)量上升，從而節(jié)省了能源并獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。