注塑機節(jié)能改造愈來愈受關(guān)注

? ? ? 注塑行業(yè)正面臨著一個飛速發(fā)展的機遇，然而在注塑產(chǎn)品的成品的構(gòu)成中，電費占了相當(dāng)?shù)谋壤芰霞庸ば袠I(yè)主要耗電生產(chǎn)設(shè)備就是注塑機，注塑機的電能消耗主要是加熱體和油泵。而注塑機油泵馬達耗電占整個設(shè)備耗電量比例高達50%-65%，因而極具節(jié)能潛力，設(shè)計與制造新一代“節(jié)能型”注塑機，就成為迫切需要關(guān)注和解決的問題。注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。油泵電機全速運轉(zhuǎn)，不需油壓時，處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，浪費電能。據(jù)統(tǒng)計由高壓節(jié)流造成的能量損失高達36%-68%。

　 ? 傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)方案是應(yīng)用變頻器在注塑機針對油泵電機實現(xiàn)變速控制，從而達到節(jié)電目的。但隨著電機轉(zhuǎn)速的改變通常會帶來一些問題，那么傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)方案的不足會表現(xiàn)在哪些方面呢？

主要表現(xiàn)在以下幾方面：

　　（1）電機運行轉(zhuǎn)速不同時會發(fā)出不同響度且尖銳的聲音。
　　
　　（2）電機溫升上升5～8℃以上。
　　
　　（3）產(chǎn)生的諧波對注塑機的控制回路會有干擾，影響注塑機的正常動作。
　　
　　（4）降低電機轉(zhuǎn)速的過程中存在著一定的加減速時間，生產(chǎn)效率受到一定影響。
　　
? ? ? （5）比較容易引起注射壓力低、速度慢、鎖模力不足等現(xiàn)象，容易造成制品不足、溢邊、有氣泡、凹陷、表面有銀絲及波紋、尺寸不穩(wěn)定、粘模、褪色、強度下降等等。

? ? ? 隨著世界各國在環(huán)保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益嚴格的要求，節(jié)能已成為注塑機制造商研究重點。
　　
　　注塑機節(jié)能改造的先進性與實用性主要表現(xiàn)為：
　　
　　（1）不改變電機轉(zhuǎn)速，避免生產(chǎn)效率下降的弊端。
　　
　　（2）不需要整流和逆變，可降低高次諧波對電網(wǎng)的污染，減少電機的諧波損耗與噪音。
　　
　　（3）不需要改變電機原有控制線路,安裝接線簡單,接線后能全自動跟蹤最佳工作點，不需任何調(diào)節(jié)和參數(shù)設(shè)置。
　　
　　（4）成本更低,運行更可靠。
　　
? ? ? （5）在已帶有變量泵的液壓設(shè)備上，仍能充分發(fā)揮節(jié)能作用。

? ? ? 依據(jù)控制系統(tǒng)節(jié)能工作原理，注塑機節(jié)能還具有附加的優(yōu)點：

　　①減輕開、鎖模沖擊，延長機械和模具使用壽命。

　　②延長油路系統(tǒng)（密封組件等）使用壽命，減少維修次數(shù)、節(jié)省維護費用。

　　③降低噪音、改善工作環(huán)境。

　　④系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水量可節(jié)省30%以上。
　
　　⑤變頻器對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護。

　　⑥注塑機變頻節(jié)能原有的控制方式及油路不變。 　

　　將注塑機改造升級為“節(jié)能型”注塑機，其投資應(yīng)該在一年內(nèi)可通過節(jié)約的電費或油費收回。總之，開發(fā)“節(jié)能型”注塑機理論可行，投資小、效益明顯，注塑機節(jié)能改造已成為注塑機制造業(yè)的新賣點。